Ancho
variable para todas las rotativas de prensa de formato doble ancho.
Actualmente
está aumentando, en gran medida, el número de editores que reducen el
tamaño de sus periódicos con el fin de ahorrar papel y planchas.
Esto
limita el mercado de las prensas de doble ancho, que sólo pueden
imprimir un único tamaño de periódico. Tienen, en su mayoría, ancho
de banda fijo, al no poderse variar los centros de ambos embudos
formadores en la plegadora, con respecto al eje de la máquina, en
contra de lo que sucede con las prensas de ancho sencillo, donde se
puede reducir el tamaño del producto.
tga
Ingeniería
Gráfica, S.L.
ha ingeniado y desarrollado un sistema, extraordinariamente sencillo
para poder reducir el ancho de banda en las máquinas de formato doble
ancho.
Hasta
ahora sólo cabía una solución: modificar la prensa, con lo que esto
significaba; grandes y caras intervenciones y semanas de máquina
parada. Además esta medida era irreversible y se seguía contando con
un solo formato de periódico.
Diseño
compacto y modular
El
equipo es de construcción modular y de tamaño muy reducido, por lo que
se incorpora sin dificultad en la cabeza de la plegadora.
Este
ingenio es completamente independiente. Corta la banda justo antes de
entrar en la plegadora -cuando ya está realizado el enhebrado a través
de toda la máquina- desplazando lateralmente las dos mitades hasta
centrarlas con los ejes de los embudos. Toda la operación se controla
desde el pupitre de mando.
El
enhebrado es así igual al que se realizaba antes de la incorporación
del mecanismo. Incluso se puede seguir utilizando el sistema de
enhebrado automático, si es que la máquina contaba con él.
Una
prensa más versátil.
Con
“C.A.F.”de tga
se conserva
la posibilidad de utilizar el ancho de banda original o variarlo al
antojo del diseño del periódico y
permite al impresor acceder a todos los formatos de periódico que ahora
inundan el mercado y que antes se le escapaban.
El
cambio de ancho de banda es tan fácil y rápido como lo es en las máquinas
de ancho sencillo.
Una
instalación sin traumas
Otra
de las ventajas de este sistema es su instalación;
es muy corta (dos o tres días)
y no es necesaria la interrupción de la producción. Esta técnica
descarta realizar transformaciones caras e irreversibles en los
distintos grupos constructivos de la máquina.
Nuestra
experiencia
Nuestro
sistema
“C.A.F.”se
ha instalado exitosamente en la “MAN Uniman 4/2” que
“INGRASA” tiene en producción en su planta de Puerto Real en el
que, entre otros muchos, imprime el “Diario de Cádiz”; en las
“Wifag OF 9.2” de Servicios de Impresión de Levante, S.A. y
Servicios de Impresión de Castellón donde, entre otros muchos, se
imprime el “La Razón” y “El Sport”. Se ha desarrollado para las
“Mitsubishi” de Recoprint Impresión donde se imprime, entre otros, el
diario “Marca”; y la “Goss HT70” y la “MAN Colorman” de
Fabripress, S.A. donde se, entre otros, se imprime el “Diario el Mundo”.