Actualmente está aumentando, en gran medida, el número de editores que reducen el tamaño de sus periódicos con el fin de ahorrar papel y planchas.

Esto limita el mercado de las prensas de doble ancho, que sólo pueden imprimir un único tamaño de periódico. Tienen, en su mayoría, ancho de banda fijo, al no poderse variar los centros de ambos embudos formadores en la plegadora, con respecto al eje de la máquina, en contra de lo que sucede con las prensas de ancho sencillo, donde se puede reducir el tamaño del producto.  

tga Ingeniería Gráfica, S.L. ha ingeniado y desarrollado un sistema, extraordinariamente sencillo para poder reducir el ancho de banda en las máquinas de formato doble ancho. Hasta ahora sólo cabía una solución: modificar la prensa, con lo que esto significaba; grandes y caras intervenciones y semanas de máquina parada. Además esta medida era irreversible y se seguía contando con un solo formato de periódico.

Diseño compacto y modular

El equipo es de construcción modular y de tamaño muy reducido, por lo que se incorpora sin dificultad en la cabeza de la plegadora.

Este ingenio es  completamente independiente. Corta la banda justo antes de entrar en la plegadora -cuando ya está realizado el enhebrado a través de toda la máquina- desplazando lateralmente las dos mitades hasta centrarlas con los ejes de los embudos. Toda la operación se controla desde el pupitre de mando. El enhebrado es así igual al que se realizaba antes de la incorporación del mecanismo. Incluso se puede seguir utilizando el sistema de enhebrado automático, si es que la máquina contaba con él.

 

Una prensa más versátil.          

Con  “C.A.F.” de tga se conserva la posibilidad de utilizar el ancho de banda original o variarlo al antojo del diseño del periódico y permite al impresor acceder a todos los formatos de periódico que ahora inundan el mercado y que antes se le escapaban.

El cambio de ancho de banda es tan fácil y rápido como lo es en las máquinas de ancho sencillo.

 

Una instalación sin traumas

Otra de las ventajas de este sistema es su  instalación; es muy corta  (dos o tres días) y no es necesaria la interrupción de la producción. Esta técnica descarta realizar transformaciones caras e irreversibles en los distintos grupos constructivos de la máquina.

Nuestra experiencia

Nuestro sistema “C.A.F.”se ha instalado exitosamente en la “MAN Uniman 4/2” que “INGRASA” tiene en producción en su planta de Puerto Real en el que, entre otros muchos, imprime el “Diario de Cádiz”; en las “Wifag OF 9.2” de Servicios de Impresión de Levante, S.A. y Servicios de Impresión de Castellón donde, entre otros muchos, se imprime el “La Razón” y “El Sport”. Se ha desarrollado para las “Mitsubishi” de Recoprint Impresión donde se imprime, entre otros, el diario “Marca”; y la “Goss HT70” y la “MAN Colorman” de Fabripress, S.A. donde se, entre otros, se imprime  el “Diario el Mundo”.